① 材料を同一ロットにしないと、色が統一できない。
※同一ロットとは、同じ板材から切り取られた製品のこと。（同一材料、同一成分）
② ダミー材料：同製品の使用が理想です。
③ 表面状態（表面の粗さ加減など）により、色のムラ・ズレが生じる。
※１製品内では色ムラの様に見え、複数の製品では個々に色ズレが生じる。
④ HLは色の調整が難しい場合があり、指定色からズレが生じる可能性がある。
⑤ 鏡面材の大版板の発色では、ステンレス製造時の継ぎ目跡が色のムラになる可能性がある。
⑥ ２Bなどの表面の鈍い光沢材料は、ステンレス製造時の加工跡が色ムラになる。
曲げた部分は色むらになります。
曲げ加工、プレス加工により色調が変化し、色ムラに見える可能性があります。
SUS素材同様なので問題ありません。ただし、加工部分の色は変化します。
組み合わせ部品の場合、均一な色調表現はできません。
パーツ毎に色が微妙に異なる可能性があり、均一な色調になりません。
溶接部分は色が変化します。
色が綺麗に発色しない、または他の箇所と色が異なる等が生じます。
ほぼ寸法精度に影響はありません。
皮膜厚0.1～0.3ミクロン程度なので、ほぼ寸法精度に影響がないと言えます。また色による差もありません。ただし電解研磨後、発色する場合50～100μmくらい小さくなる可能性があります。
ステンレス発色の光沢性を抑え、マットな印象を持たせる処理を施してます。 これによりオロルⅠ、Ⅱに対して、光の反射、屈折による干渉作用を完全に抑えることで、色にマットな印象を与え色調の均一性や識別性を大きく向上させています。
光の反射、屈折による干渉作用を大きく抑えることで、光が当たった時に視る色の認識印象がどの角度からもさらに明確です。 マットな光沢がもたらす効果で、金属とは思えない落ち着いた印象や、温かみのある色調を得ることが可能です
ステンレス発色の光沢性と視認性を持たせる処理を施してます。 これによりオロルⅠに対して、光の反射、屈折による干渉作用を抑えることで、光沢性を抑えつつも明るさを維持し、光が当たった時や視る角度による色調の均一性や識別性を向上させています。
光の反射、屈折による干渉作用を抑えることで、光が当たった時の認識印象がどの角度からも明確です。 半光沢がもたらす効果で、光沢性や明るさをある程度維持しながらも色の識別が行いやすい、今までに体験したことのない意匠面の光沢を得ることができます。
ステンレス発色に光沢性を持たせる処理を施してます。 これにより、発色時に光輝性のある特徴的な色合いと色調の均一性をかもし出します。光の反射、屈折による干渉作用を使い、ステンレス表面に色を発する技術のため、光の当たり方（強さ、弱さ、角度など）により、様々な色彩変化を表現することが可能です。 塗装の色合いとは違った表現のため、意匠面に光沢性のあるあらたな変化を得ることができます。